氣動隔膜泵在工業領域中被廣泛應用，但常常會遇到一些運行故障問題。本文根據對美國科恩科KNKE進口隔膜泵的技術培訓，為您講解常見的故障現象以及它們的解決方法，以幫助確保氣動隔膜泵的正常運行和長期性能。

一、材料中有雜物或油跡

當您發現材料中有雜物或油跡時，可能是由于氣動隔膜泵的隔膜裂開所致。解決方法是立即關閉泵的進風口，停止工作并更換隔膜。此外，如果您運輸揮發物、易燃性、易燃易爆和高腐蝕液體，應定期更換隔膜，以防止環境污染和不必要的損害，并確保氣動隔膜泵在惡劣環境下的長期性能。

二、氣動隔膜泵弱，泵效緩減

氣動隔膜泵弱或泵效緩減可能有多種原因。首先，檢查標準氣壓是否減少，確保工作壓力在4-7KG的范圍內。然后，檢查氣動閥門的開啟狀態。如果使用繼電器控制氣動閥門，請檢查繼電器的塑膠閥是否損壞，導致塑膠閥無法正常開啟。其他可能原因包括消聲器堵塞、空氣壓縮中含有水或殘渣、閥腔單流閥密封圈泄漏以及泵的內軸密封環磨損。

三、減少氣動隔膜泵的總流量

如果氣動隔膜泵的總流量減少，可能有以下原因。首先，檢查進出口處的貿易逆止閥是否磨損或被條形、大顆粒物阻塞。這可能導致材料在吸入和排出過程中發生不必要的反流。其次，檢查脈沖阻尼器是否長期拉伸和變形，以及深藍色、厚脈沖阻尼器是否損壞。這些問題可能導致材料腔的大小減小，影響總流量。

四、氣動隔膜泵不工作中

如果氣動隔膜泵完全停止工作，可能有幾種原因。首先，閥室中的活塞桿和V形環可能嚴重磨損并卡住。其次，底端支撐架的軸套可能已經磨損，需要更換。其他可能的原因包括泵軸兩頭的內銷釘損壞，兩個隔膜都裂開，或者隔膜泵顛倒或放反。

在解決這些常見的氣動隔膜泵故障時，及時的檢查、維護和替換關鍵部件將有助于確保泵的可靠性和長期性能。定期檢查氣動隔膜泵，特別是在特殊工況下使用時，將有助于提高設備的壽命和安全性，減少生產中的故障和停機時間。