閥門(mén)在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用，然而，由于各種原因可能會(huì)發(fā)生泄漏，這不僅浪費(fèi)資源，還可能帶來(lái)安全隱患。以下是美國(guó)KNKE科恩科工程師，整理的一些常見(jiàn)泄漏原因及其維護(hù)方法。
一、密封圈連結(jié)處的泄漏
密封圈連結(jié)處的泄漏原因包括密封圈輾壓不嚴(yán)、焊接質(zhì)量差或連接處松動(dòng)等。維護(hù)方法包括重新輾壓、焊接、清洗和更換密封圈等。
二、閥體和閥蓋的泄漏
1、原因：
鑄鐵件的鑄造質(zhì)量低，可能存在砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。低溫環(huán)境可能引起凍裂。焊接不良，有可能產(chǎn)生夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等問(wèn)題。由于被重物撞擊，鑄鐵閥門(mén)可能會(huì)損壞。
2、維護(hù)方法：
提高鑄造質(zhì)量并進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。對(duì)于處于冰點(diǎn)以下的閥門(mén)，采取保溫措施，并確保無(wú)殘余水分。焊接部分應(yīng)遵循相應(yīng)的操作規(guī)程，并在焊接后進(jìn)行探傷和強(qiáng)度測(cè)試。避免在閥門(mén)上擺放重物，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。
三、密封面的泄漏
密封面是閥門(mén)的重要組成部分。其泄漏原因可能是密封面加工不平、閥桿與關(guān)閉件連接不正或密封面材料選擇不當(dāng)?shù)取＞S護(hù)方法包括選擇適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧稀⒕_調(diào)整、研磨和清潔密封面等。
四、填料處的泄漏
填料處是閥門(mén)泄漏的常見(jiàn)地方。常見(jiàn)原因包括填料選擇不當(dāng)、安裝不規(guī)范、填料老化、閥桿質(zhì)量問(wèn)題等。維護(hù)方法涉及正確選擇和安裝填料、定期更換老化填料、檢查和維修閥桿等。
閥門(mén)的泄漏不僅影響效率，而且可能對(duì)設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅。了解可能的泄漏原因和適當(dāng)?shù)木S護(hù)方法是確保閥門(mén)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。在實(shí)踐中，定期檢查、維護(hù)和更換損壞的部件是預(yù)防泄漏的最佳方法。
