磁力驅(qū)動泵因其無泄漏的優(yōu)勢在化工、制藥等高要求領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。然而，部分用戶在使用過程中遇到了磁鋼退磁的問題，導(dǎo)致泵無法正常運行，常將其歸因于磁鋼質(zhì)量問題。然而，通過多次售后現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，磁鋼退磁主要是由于前期設(shè)計不當(dāng)或后期使用不合理所致。為了幫助用戶更好地避免磁鋼退磁，減少使用成本，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，本文將深入探討磁鋼退磁的主要原因及解決對策。
磁力泵磁鋼退磁的原因
1. 使用溫度不合理
磁力泵的輸送介質(zhì)溫度若過高，超出了磁性材料的耐受溫度，是導(dǎo)致磁鋼退磁的關(guān)鍵原因之一。以采用釹鐵硼磁鋼的磁力泵為例，其工作溫度應(yīng)低于150℃。若系統(tǒng)溫度超出150℃，將導(dǎo)致磁鋼迅速退磁。因此，在泵的選型與設(shè)計階段，必須確保磁鋼的耐溫范圍符合實際工況要求，并在必要時采取有效的冷卻措施，以保持系統(tǒng)溫度在合理范圍內(nèi)。
2. 長時間低揚程運行
磁力泵長期偏離額定工作點運行亦會導(dǎo)致磁鋼退磁。例如，額定點流量為25 m3/h、揚程為50米，而實際揚程僅為10余米時，泵內(nèi)部的回流壓力大幅降低，導(dǎo)致循環(huán)不暢。由此，金屬隔離套的渦流熱得不到有效散熱，內(nèi)部溫度驟升，最終導(dǎo)致磁鋼退磁。因此，應(yīng)盡量避免長時間低揚程運行，確保泵在接近額定工況點的條件下運轉(zhuǎn)。
3. 管路配套不合理
進(jìn)口管路設(shè)計的合理性是保證磁力泵正常運行的另一個重要因素。如果泵的進(jìn)口設(shè)計要求為DN65管路，但實際安裝時選用小于65mm的管路，可能導(dǎo)致供流量不足、內(nèi)部循環(huán)不暢，熱量無法及時散發(fā)，從而引起系統(tǒng)溫度升高，最終導(dǎo)致磁鋼退磁。因此，建議嚴(yán)格遵循設(shè)計要求選擇進(jìn)口管路的尺寸，確保泵的流量需求得到滿足。
4. 滑動軸承磨損未及時更換
滑動軸承的磨損會導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套內(nèi)壁發(fā)生直接摩擦，進(jìn)而引起隔離套溫度上升，導(dǎo)致磁鋼退磁。因此，用戶需定期檢查滑動軸承的磨損情況，并及時更換，以防止因摩擦引起的溫度異常升高問題。
5. 磁力泵空轉(zhuǎn)運行
磁力泵空轉(zhuǎn)運行是導(dǎo)致磁鋼迅速退磁的另一原因。在空轉(zhuǎn)條件下，金屬隔離套和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度會急劇上升，超過磁鋼的工作溫度。因此，必須防止磁力泵在無介質(zhì)的情況下運行，尤其是在啟動和停機(jī)過程中，確保有足夠的液體進(jìn)入泵體以避免空轉(zhuǎn)。
6. 泵進(jìn)出口管路堵塞
進(jìn)出口管路的堵塞會導(dǎo)致磁力泵空轉(zhuǎn)或內(nèi)部循環(huán)不暢，進(jìn)而引發(fā)溫度上升，導(dǎo)致磁鋼退磁。因此，用戶需定期清潔過濾器，保持過濾面積在合理范圍內(nèi)，確保泵進(jìn)口流量順暢。此外，出口管路的堵塞也會導(dǎo)致泵內(nèi)循環(huán)受阻，必須及時疏通，以保證系統(tǒng)正常運行。
7. 轉(zhuǎn)子部件異常卡殼
由內(nèi)磁和葉輪組成的轉(zhuǎn)子部件若被機(jī)械雜質(zhì)卡住無法正常運轉(zhuǎn)，而電機(jī)未及時停止，將會導(dǎo)致磁鋼因高溫退磁。為防止此類問題的發(fā)生，用戶應(yīng)確保泵內(nèi)介質(zhì)清潔，定期清除機(jī)械雜質(zhì)，避免轉(zhuǎn)子部件卡殼。
8. 汽蝕現(xiàn)象
由于吸入壓力不足等原因?qū)е碌钠g現(xiàn)象，也會引發(fā)磁鋼退磁。在泵的設(shè)計與安裝階段，應(yīng)合理確定泵的安裝高度及進(jìn)口管路布置，盡量減少汽蝕的風(fēng)險，保證泵的穩(wěn)定運行。
如何防止磁力泵磁鋼退磁
合理控制工作溫度：在選型時選擇符合工況要求的磁鋼材料，并采取必要的冷卻措施，確保系統(tǒng)溫度不會超出磁鋼的耐受溫度。
避免低揚程運行：確保泵在接近額定工況下運行，避免長時間偏離額定工作點，減少磁鋼退磁的風(fēng)險。
合理設(shè)計管路：根據(jù)泵的進(jìn)口設(shè)計要求選擇合適尺寸的管路，避免因流量不足引起的溫度上升。
定期檢查和更換滑動軸承：定期檢查軸承的磨損情況，及時更換磨損的軸承，以防止因摩擦導(dǎo)致的隔離套溫度升高。
防止空轉(zhuǎn)運行：確保泵在有介質(zhì)的情況下啟動和運行，避免因空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的磁鋼退磁。
保持進(jìn)出口管路暢通：定期清潔過濾器，避免管路堵塞導(dǎo)致內(nèi)部循環(huán)不暢。
保持泵內(nèi)清潔：定期清理泵內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)，防止轉(zhuǎn)子部件被卡住。
防止汽蝕現(xiàn)象：合理設(shè)置泵的安裝高度和進(jìn)口管路，盡量減少汽蝕的發(fā)生。
磁力泵磁鋼退磁的根本原因多源于設(shè)計不當(dāng)或使用不合理。因此，在泵的選型、安裝及使用過程中，用戶應(yīng)充分了解磁力泵的工作要求，確保泵始終在合理的工況下運行。通過有效控制工作溫度、避免低揚程運行、及時更換磨損零部件、杜絕空轉(zhuǎn)及防止管路堵塞等措施，可以顯著降低磁鋼退磁的風(fēng)險，確保磁力泵的長期穩(wěn)定運行。
