化工泵是工業生產中的重要設備，其機械密封的完好直接關系到生產效率和安全。然而，在實際使用中，泄漏是一個常見且棘手的問題。了解其泄漏的原因，對于預防和解決問題至關重要。
1、正常運轉中的泄漏
當化工泵在正常運轉中突然出現泄漏，通常是由于設備的磨損或零件老化導致。這種情況可能因工況變化、操作錯誤或維修不當引起。例如，如果化工泵的實際輸出量較少，物質在泵內殘留并循環，這會產生熱量，從而影響密封性。此外，過大的回流量也可能導致沉渣積累，影響密封。
2、試運轉時的泄漏
試運轉階段的泄漏主要是由于化工泵速度快，產生的離心力對機械密封造成影響。密封泄漏可能源于動、靜環因摩擦而損壞，導致密封失效。此外，安裝時對壓縮量考慮不全面或設計時密封端面比壓程度偏低等問題，都可能導致密封性能降低。
3、壓力性泄漏
啟動和停運時的壓力性泄漏通常發生在泵的進口處。如果進口堵塞或物質中含有氣體，可能會導致內部壓力過小，從而引起泄漏。此外，壓力波動和高壓環境也會對機械密封的可靠性和穩定性產生負面影響。
4、靜試安裝時的泄漏
靜試安裝完成后，通過觀察化工泵是否存在泄漏以及泄漏量的大小，可以判斷問題所在。小量泄漏通常表明密封圈出現問題，而大量泄漏則暗示摩擦副間存在問題。觀察泄漏情況和位置，可以進一步分析泄漏原因。
化工泵的機械密封泄漏可能由多種因素引起，包括設備磨損、操作錯誤、維修不當、設計缺陷等。理解這些原因有助于更有效地進行故障診斷和預防措施的制定，從而提高化工泵的運行效率和安全性。
